Gummi rører markant anderledes end andre slanger på grund af dets gummiindhold, som er en elastomer, der har høj styrke og holdbarhed samt kan strækkes og deformeres uden at blive permanent beskadiget.Dette skyldes hovedsageligt dets fleksibilitet, rivemodstand, modstandsdygtighed og termiske stabilitet.
Gummislanger fremstilles ved hjælp af en af to processer.Den første metode er brugen af en dorn, hvor gummistrimler vikles rundt om et rør og opvarmes.Den anden proces er ekstrudering, hvor gummi presses gennem en matrice.
HvordanGummi rører lavet?
Dornproces
Gummi rulle
Det gummi, der bruges til fremstilling af gummislanger ved hjælp af dornprocessen, leveres til produktion i ruller af gummistrimler.Tykkelsen af rørets vægge bestemmes af tykkelsen af pladerne.Farven på røret bestemmes af rullens farve.Selvom farve ikke er nødvendig, bruges den som en metode til at bestemme klassificeringen og den endelige anvendelse af gummislangen.
Fræsning
For at gøre gummiet bøjeligt til produktionsprocessen køres det gennem en mølle, der opvarmer gummistrimlerne for at blødgøre og glatte gummiet for at sikre, at det har en jævn tekstur.
Skæring
Det bløde og smidige gummi flyttes til en skæremaskine, der skærer det i strimler af samme bredde, så det passer til bredden og tykkelsen af størrelsen på gummislangen, der skal laves.
Dorn
De strimler, der er blevet til ved skæring, sendes videre til dornen.Inden strimlerne omvikles på dornen, smøres dornen.Dornens diameter er de nøjagtige dimensioner som udboringen af gummislangen.Når dornen drejer, vikles gummistrimlerne rundt om den i et jævnt og regelmæssigt tempo.
Indpakningsprocessen kan gentages for at nå den ønskede tykkelse af gummislangen.
Forstærkende lag
Efter at slangen har nået den nøjagtige tykkelse, tilføjes et forstærkningslag, der er lavet af et højstyrke syntetisk materiale, der er blevet gummibelagt.Valget af laget bestemmes af det tryk, som gummislangen kan tåle.I nogle tilfælde, for ekstra styrke, kan forstærkningslaget have tilføjet tråd.
Sidste lag
Det sidste lag af gummistripping er dens yderbeklædning.
Taping
Når alle de forskellige lag gummistrimler er påført, pakkes hele længden af den færdige slange ind i våd nylontape.Tapen vil krympe og komprimere materialerne sammen.Resultatet af tapeindpakningen er en tekstureret finish på den udvendige diameter (OD) af slangen, der bliver et aktiv og fordel for applikationer, hvor slangen skal bruges.
Vulkanisering
Slangen på dornen placeres i en autoklave til vulkaniseringsprocessen, der hærder gummiet, hvilket gør det elastisk.Når vulkaniseringen er afsluttet, fjernes den krympede nylontape.
Fjernelse fra dornen
Den ene ende af slangen er tæt forseglet for at skabe tryk.Der laves et hul i slangen til vand, der skal pumpes ind for at adskille gummislangen fra dornen.Gummislangen glides let af dornen, dens ender trimmes og skæres til i de ønskede længder.
Ekstrusionsmetode
Ekstruderingsprocessen involverer at tvinge gummi gennem en skiveformet matrice.Gummislanger fremstillet ved ekstruderingsprocessen bruger en blød uvulkaniseret gummiblanding.Dele fremstillet ved hjælp af denne metode er bløde og bøjelige, som vulkaniseres efter ekstruderingsprocessen.
Fodring
Ekstruderingsprocessen begynder med at lade gummiblandingen føres ind i ekstruderen.
Revolverende skrue
Gummiblandingen forlader langsomt føderen og føres til skruen, der bevæger den hen mod matricen.
Gummirørsdyse
Når rågummimaterialet flyttes med skruen, tvinges det gennem en matrice i de nøjagtige forhold til diameteren og tykkelsen for røret.Efterhånden som gummiet bevæger sig tættere på matricen, sker der en stigning i temperatur og tryk, hvilket får ekstrudermaterialet til at svulme afhængigt af typen af sammensætning og hårdhed.
Vulkanisering
Da gummiet, der bruges i ekstruderingsprocessen, er uvulkaniseret, skal det gennemgå en form for vulkanisering, når det har været igennem ekstruderen.Selvom behandling med svovl var den oprindelige metode til vulkanisering, er andre typer blevet udviklet af moderne fremstilling, som omfatter mikrovarebehandlinger, saltbade eller forskellige andre former for opvarmning.Processen er nødvendig for at krympe og hærde det færdige produkt.
Vulkaniserings- eller hærdningsprocessen kan ses i diagrammet nedenfor.
Indlægstid: 25. august 2022